分析了除雾器叶片的设计要求，比较了平板型和屋脊型除雾器的特点。从运行、维护的角度出发，建议建立除雾器检测和冲洗制度，以确保除雾器的安全、正常运行。
除雾器是湿法脱硫装置中必不可少的设备——除雾器的形式有多种，如气旋式除雾器、丝网式除雾器、叶片式除雾器等。在石灰石—石膏湿法脱硫吸收塔中，一般采用叶片式除雾器。这种除雾器具有阻力小，一般每级小于100 Pa；不容易堵塞；允许较高的烟气流速；切分粒径可达到2040μm等优点。
安装时，一般将叶片水平布置的平板型除雾器两端支撑在梁上，此时梁的跨度选择多大合适呢？鑫捷曾计算了不同跨距下结垢厚度达到1/3叶片间距时的更大 应力，即按叶片高度为200mm，叶片厚度为3mm，间距40mm计。
据有关文献介绍，PP塑料在70℃时的强度为8.85MPa［2-3］。根据除雾器的工作环境，设定安全系数为4.5，允许应力为1.96MPa.因此，建议平板型除雾器的梁间距尽不要超过2 000mm。
在设计除雾器冲洗系统时要考虑的因素有：冲洗面选择、冲洗水压力、冲洗强度、喷嘴角度、冲洗频率、冲洗水水质等。
为了减少烟气通过除雾器后的携带水量，冲洗系统通常设计成只冲洗除雾器初级叶片的迎风面和背风面。冲洗水的压力一般要求200kPa以上，冲洗强度在40l/（m2?min）左右，喷嘴角度一般选择90°或110°，200%重叠。
通过调整各冲洗通道的间隔时间可调节补充水量，冲洗通道可以按空间顺序依次冲洗，也可以将一个周期内的冲洗次数调整为迎风面多于背风面。冲洗频率一般取决于吸收塔每小时的蒸发水流量，当吸收塔内的水位低于设定值时，自动控制系统将执行除雾器冲洗程序。
结垢原因分析
（1）吸收剂浆液附着于除雾器叶片上。SO2溶于水的电离产物主要是H＋和HSO3-，为了促进SO2的吸收和溶解，采取了2种措施：加入石灰石以中和溶液中的H＋；向浆池中鼓入过量空气，以促进石膏的形成和结晶。吸收塔底部的石膏浆液与新鲜的石灰石浆液混合后由喷嘴喷出，与烟气充分接触后，其中很小一部分被烟气携带附着于除雾器的叶片或其他零部件上。如果浆液在叶片上停留的时间较长，就会在叶片表面形成垢层。
（2）吸收剂过量。过量的吸收剂会导致溶液中钙离子浓度过高，过饱和度增大，结垢加快。
（3）吸收塔内烟气流动不均匀。这种情况会在烟气流速较快的位置产生二次携带，导致除雾器结垢，其根本原因是吸收塔流场设计不合理。
除雾器叶片一旦开始结垢，发展将十分迅速。因为结垢层的存在减小了通道面积，导致该处的烟气流速增大，加大了二次携带的风险。
